Der Anwendungsbereich der PVD-Technologie in Vakuumbeschichtungsanlagen umfasst:
1) Metallmaterialien wie Kohlenstoffstahl, legierter Stahl, Edelstahl und Titanlegierungen;
2) Die Oberflächenhärte der Metallwerkstoffe muss mindestens HV170 oder höher betragen.
Die Vorteile der Vakuum-PVD-Beschichtungstechnologie sind:
Im Vergleich zur herkömmlichen Magnetron-Sputtering-Einzelfarben-PVD-Technologie ist das Zweifarben-PVD-Verfahren komplexer, hat einen komplizierteren Prozess und ist schwieriger herzustellen, liefert jedoch hervorragende optische Ergebnisse, da beide Farben eine Oberflächenhärte von HV600 oder höher haben. Um mit der traditionellen Magnetron-Sputtering-Einzelfarben-PVD-Technologie einen Zweifarbeneffekt zu erzielen, umfasst der Prozess das Laserätzen oder -schleifen der Bereiche, in denen die andere Farbe auf der gesamten Einzelfarben-PVD-Schicht gewünscht wird. Die neu bearbeiteten Bereiche können nur die natürliche Farbe des Metalls zeigen, mit einer Oberflächenhärte von etwa HV200 (während die Oberflächenhärte nach PVD HV600 oder höher beträgt).
Die Nachteile der Vakuum-PVD-Beschichtungstechnologie sind:
1) Der Prozess ist komplexer und komplizierter als herkömmliches monochromes PVD, was die Produktion schwieriger macht;
2) Die Produktionsausbeute ist gering, etwa 65–70 % (im Vergleich zu 85–90 % bei herkömmlicher monochromer PVD);
3) Der Preis ist 50-60 % höher als bei herkömmlicher monochromer PVD;
4) Aufgrund des Einflusses des Prozesses und des Ablaufs ist die zweifarbige PVD-Produktion eingeschränkter und wird stärker von der Produktstruktur beeinflusst, während die herkömmliche monochrome PVD nahezu uneingeschränkt ist. Moderne Beschichtungsanlagen (mit einheitlicher Heiztechnologie, Temperaturmesstechnologie, unsymmetrischer Magnetron-Sputtertechnologie, Hilfsanodentechnologie, Mittelfrequenz-Stromversorgung und Impulstechnologie) bestehen hauptsächlich aus einer Vakuumkammer, einem Vakuumerfassungsabschnitt, einem Vakuummessabschnitt, einem Stromversorgungsabschnitt, einem Prozessgas-Eingabesystem, einem mechanischen Übertragungsabschnitt, Heiz- und Temperaturmesskomponenten, einer Ionenverdampfungs- oder Sputterquelle und einem Wasserkühlsystem.
