Roll{0}}-Vakuumbeschichtungsanlagen haben in den letzten 30 Jahren eine bedeutende Entwicklung erfahren. Beschichtete Produkte werden häufig in den Bereichen Dekoration, Verpackung, Kondensatoren und anderen Bereichen eingesetzt und können verschiedene dünne Filme mit optischen, elektrischen, elektromagnetischen und leitfähigen Eigenschaften beschichten. Seine Anwendungen sind sehr breit gefächert und umfassen gängige Substrate wie PE, PET, PI, PP, OPP, BOPP, Papier, Schaumkunststoffe und Stoffe. Im Allgemeinen haben Folienmaterialien auf Kunststoffbasis einen Feuchtigkeitsgehalt von 1–2 %, während Papier einen noch höheren Feuchtigkeitsgehalt hat, typischerweise 5–7 %, und selbst nach dem Beschichten und Trocknen bleibt der Feuchtigkeitsgehalt bei etwa 3 %. Aufgrund des hohen Feuchtigkeitsgehalts der Substrate haben sich Beschichtungskammern von der anfänglichen Einkammerkonstruktion zu den heutigen Doppelkammer- oder Mehrkammerkonstruktionen entwickelt.
Verdampfungsquellen können Widerstands-, Induktiv-, Elektronenstrahl- oder Magnetronsputtern sein. Doppelkammerstrukturen sind weit verbreitet und haben folgende Vorteile: ① Sie können Papiersubstrate mit großen Ausgasungsvolumina bedampfen und gleichzeitig die Beschichtungsqualität gewährleisten. Eine große Menge des aus dem Papier freigesetzten Gases wird aus der Wickelkammer abgesaugt. Da der Spalt zwischen der Wickelkammer und der Aufdampfkammer sehr schmal ist, ist es unwahrscheinlich, dass das freigesetzte Gas in die Aufdampfkammer gelangt. ② Einkammerstrukturen erfordern ein großes Abgassystem, um den Arbeitsdruck während der Dampfabscheidung sicherzustellen, während die Dampfabscheidungskammer in einer Doppelkammerstruktur ein kleineres Gasvolumen aufweist, was die Verwendung einer kleinen Absaugeinheit ermöglicht, was die Gerätekosten senkt und Energie spart. ③ Die getrennte Entnahme der Wickelkammer und der Aufdampfkammer verkürzt die Entnahmezeit.
Zusätzlich zu den allgemeinen Strukturen von Vakuumbeschichtungsanlagen müssen Rollen-Vakuumbeschichtungsanlagen über einen Aufwickelmechanismus verfügen, um eine kontinuierliche Beschichtung zu erreichen. Da es sich bei dem zu beschichtenden Substrat um Papier oder Kunststoff handelt, was eine große Gasfreisetzung erfordert, kann die Vakuumkammer entweder eine Einzelkammer oder eine Mehrfachkammer sein.
