Die DLC-Beschichtungsmaschine (diamantähnliche Kohlenstoffbeschichtungsmaschine) ist eine spezielle Ausrüstung, mit der Diamant-ähnlichen Kohlenstofffilm auf der Oberfläche von Objekten abgelegt werden.

Der DLC-Film ist ein amorphes Kohlenstoffmaterial, das die hervorragenden Eigenschaften von Diamant (hohe Härte, hohe Verschleißfestigkeit, hohe Isolierung, hohe thermische Leitfähigkeit) und Graphit (niedriger Reibungskoeffizient, selbstglubrizierende Eigenschaft) kombiniert.

Diese Beschichtungstechnologie wird in der modernen Industrie häufig eingesetzt.

Merkmale:

Ausgezeichnete Filmperformance

Ultrahohe Härte (H):

Viel höher als herkömmliche Beschichtungen wie Hartchrom und Zinn.

Extrem geringer Reibungskoeffizient (μ):

Hervorragende Selbstschmutzung, die Reibung und Verschleiß erheblich verringert.

Ausgezeichneter Verschleißfestigkeit:

Erweitert die Lebensdauer des Werkstücks erheblich, insbesondere für hohe Verschleißbedingungen.

Gute chemische Trägheit:

Säure- und Alkali -Korrosionsbeständigkeit, Oxidationsresistenz.

Gute thermische Stabilität:

Stabile Leistung innerhalb eines bestimmten Temperaturbereichs.

Hoher Widerstand/Isolierung:

Pure DLC ist ein guter Isolator.

Gute Biokompatibilität:

Einige Arten von DLC (insbesondere wasserstofffreier TA-C) sind für medizinische Geräte geeignet.

Glatte und dichte Oberfläche:

Kann den Reibungswiderstand reduzieren und die Versiegelung verbessern

Prozessflexibilität und Vielfalt

Viele einstellbare Parameter:

Durch Ändern der Gaszusammensetzung (wie Zugabe von Si, F, N, W, Ti, CR und anderen Elementen), Gasverhältnis, Gasdruck, Plasmakemperatur, Verzerrung, Temperatur und anderen Parametern, DLC-Filme mit unterschiedlichen Eigenschaften (wie AC: H, H, AC, Ta-C, ME-DLC) können zu erfüllen, um unterschiedliche Anforderungen (Hardness, Futterkoeffrction) zu erfüllen (Hardness usw.).

Doping -Modifikation:

Es ist leicht, Element -Doping zu erreichen, um DLC -Filmen spezielle Eigenschaften zu verleihen (z. B. Verbesserung der Bindungskraft, Verringerung der inneren Stress, Verbesserung der Hydrophobizität, zunehmender Leitfähigkeit usw.).

Umweltfreundlich
Im Vergleich zu herkömmlichen Hartchromelektroplantenprozessen emittiert der DLC -Beschichtungsprozess nicht hochgiftige Schadstoffe wie das hexavalente Chrom und ist umweltfreundlicher.

Breite Anpassungsfähigkeit des Substrats

Es kann an einer Vielzahl von Substraten wie Metallen (Stahl, Aluminiumlegierung, Titanlegierung, Kupfer usw.), Keramik, zementiertem Carbid, Siliziumwafern, Kunststoffen abgelagert werden.

Ablagerung niedriger Temperatur

Viele DLC-Abscheidungsprozesse können unter 200 Grad oder sogar bei Raumtemperatur durchgeführt werden, wodurch sie für temperaturempfindliche Substrate geeignet sind (z. B. Präzisionsteile, Kunststoffe, Werkzeugstähle mit niedrigen Temperaturtemperaturen).

Gute Film Einheitlichkeit

Durch die Optimierung des Hohlraumdesigns, der Turmbewegung, der Plasmaverteilung und der Prozessparameter können relativ gleichmäßige Filmschichten auf Werkstücken mit komplexen Formen (wie Zahnrädern, Kolbenringen, Schimmelpilzhöhlen) erhalten werden.

Anwendungen:

Automobilindustrie

Werkzeuge und Sterben

Präzisionsmaschinerie und Teile

Medizinprodukte und Implantate

Luft- und Raumfahrt

Die DLC -Beschichtungsmaschine ist eine wichtige Ausrüstung im Bereich der modernen Oberflächenentwicklung.

Es verwendet fortschrittliche Plasma-Technologie, um der Oberfläche des Substrats eine diamantartige Kohlenstofffilmschicht zu verleihen, wodurch die umfassende Leistung des Werkstücks wie Verschleißfestigkeit, Reibungsreduzierung und Korrosionsbeständigkeit erheblich verbessert wird.

Sein flexibler Prozess, die hervorragende Leistung, die Umweltfreundlichkeit und die extrem breite Palette von Anwendungen spielen eine unverzichtbare Rolle in High-Tech-Branchen wie Automobilen, Werkzeugen, medizinische Behandlung, Elektronik und Luft- und Raumfahrt und sind ein wichtiges technisches Mittel zur Verbesserung der Produktleistung und des Lebens.