Betriebsprinzip:

Die Plasmabeschichtungsmaschine (normalerweise bezieht sich auf die Ionenbeschichtungstechnologie bei der Ablagerung der physikalischen Dampf, wie z. Sein Kernmerkmal besteht darin, Gasentladung zu verwenden, um Plasma in einer Vakuumumgebung zu erzeugen, um das zu plattende Material (Zielmaterial) zu ionisieren oder zu verdampfen, und es zu beschleunigen, um die Oberfläche des Substrats (Werkstückstück) unter der Wirkung des elektrischen Feldes zu bombardieren, um einen starken, dichten und gleichmäßigen dünnen Film zu bilden.

Anwendungen:

1. Werkzeugindustrie (Werkzeuge, Formen): Schneiden von Werkzeugen, Formen.

2. Dekorative Beschichtung: Uhren, Schmuck, Badezimmer -Hardware, Brillenrahmen, Mobiltelefonhüllen, Zubehör, elektronische Produktkoffer, Kfz -Innenräume, Außenteile.

3. Automobilindustrie: Kolbenringe (mit CRN, DLC usw. plattiert, um die Verschleißfestigkeit zu verbessern), Ventile, Spannungen, Zahnräder, Synchronisierungsringe, Lager, Scheinwerferreflektoren (mit Aluminiumfilm mit hohem Reflexionsvermögen plattiert), Sensorkomponenten usw.

4. Optisches Feld: Brillenlinsen, Kameraobjektive, Filter.

5. medizinisches und biogenerierend: chirurgische Instrumente, Orthopädie, Zahnimplantate

Merkmale:

Starke Film-Substrate-Bindung:

Die Reinigungs- und Sputterauswirkungen von Ionenbombardierung sowie hohe Partikelenergie machen die Filmschicht und die Substratbindung sehr fest.

Dichter und einheitlicher Film:

Hoch-Energie-Partikelablagerung ist der Bildung von dünnen Filmen mit einer dichten Struktur und wenigen Defekten förderlich.

Gute Beschichtungsleistung:

Die Plasmaumgebung macht die Partikelbewegungsrichtung zufällig, und die Beschichtungsabdeckung komplexischer Werkstücke (wie Werkzeuge, Formen und dekorative Teile) ist gut.

Geeignet für harte Beschichtungen:

Es ist besonders gut darin, verschiedene Metallnitriden, Carbide, Oxide und andere überharte, weastresistente und korrosionsbeständige Beschichtungen (wie Zinn, CRN, Tialn, DLC usw.) abzuwehren.

Relativ niedrige Prozesstemperatur:

Viele Prozesse können mit 200 bis 500 Grad durchgeführt werden, wodurch das Risiko einer thermischen Verformung des Grundmaterials (insbesondere Präzisionsteile, Werkzeugstahl) verringert werden kann.

Umweltschutz:

Im Vergleich zum traditionellen Elektroplieren (z. B. hexavalentes Chromelektroplieren) handelt es sich um eine umweltfreundlichere Oberflächenbehandlungstechnologie (keine Probleme mit Abwasser- und Abfallgasverschmutzung).

Starke Funktionalität:

Es kann eine Vielzahl von Hochleistungsfunktionsfilmen wie Metalle, Legierungen, Keramik, Verbindungen, Mehrschichten und Nanokompositen erzeugen

Spezifikation:

Plasma -Beschichtungsmaschine
Modell	HL-600	HL-800	HL-1000	HL-1200	HL-1400	HL-1500	HL-1600
Kammergröße	Φ600 × 800 mm	Φ800 × 1000 mm	Φ1000 × 1200 mm	Φ1200 × 1400 mm	Φ1400 × 1600 mm	Φ1500 × 1500 mm	Φ1600 × 1800 mm
Vakuumeinheit	KT400 Diffusionspumpeeinheit	KT500 Diffusionspumpeeinheit	KT500 Diffusionspumpeeinheit	KT630 Diffusionspumpeeinheit	Doppelte KT630 -Diffusionspumpeeinheit	Doppelte KT630 -Diffusionspumpeeinheit	Doppelte KT630 -Diffusionspumpeeinheit
Beschichtungssystem	Dediziertes Multi-ARC-Beschichtung Netzteil + Multifunktions-Twin-Magnetring-Bogenziel + Zylindrisches Bogenziel (optional)
Hilfsbeschichtungssystem	Ionen-unterstützte Quelle mit niedriger Temperatur (kein Heizsystem erforderlich, außer für die Werkzeugbeschichtung)
Inflationssystem	Massenflussmesser
Kontrollmethode	Manuell oder vollautomatisch
Pumprate	5 × 10-3Pa ﹤ 15 min
Ultimatives Vakuum	5x10-4pa
Bemerkung	Die oben genannten Ausrüstungsparameter dienen nur als Referenz und sind gemäß den tatsächlichen Prozessanforderungen der Kunden ausgelegt und angepasst.